অ্যালুমিনিয়াম খাদ টেলিস্কোপিক মই বুশিংয়ের তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার বিশদ ব্যাখ্যা

শ্যাফ্ট স্লিভ হল গিয়ার পাম্পের অন্যতম প্রধান অংশ, যা উচ্চ-গতির গিয়ারের উভয় প্রান্তে ভারবহনকে সমর্থন করার জন্য ইনস্টল করা হয়। এটি পর্যাপ্ত শক্তি এবং ভাল ঘর্ষণ প্রতিরোধের থাকতে হবে। যন্ত্রাংশের কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করার জন্য, আমাদের কারখানা অ-মানক অ্যালুমিনিয়াম-টিন অ্যালোয় ব্যবহার করে এবং Cu এর ভূমিকা ম্যাট্রিক্সকে শক্তিশালী করা। Sn একটি নরম, কম-গলে যাওয়া Al-Sn ইউটেকটিক গঠন করতে পারে, যা পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়। আসল হিট ট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়া হল 6 ঘন্টার জন্য 515 ডিগ্রীতে জল ঠান্ডা করা এবং 8 ঘন্টার জন্য 180 ডিগ্রীতে এয়ার কুলিং। এই প্রক্রিয়ার সাথে দুটি সমস্যা আছে:

(1) Al-Sn eutectic ওভারফায়ার করা হয়েছিল এবং 99.5 শতাংশ টিন ধারণকারী Al-Sn eutectic তৈরি করতে টিন যোগ করা হয়েছিল এবং গলনাঙ্ক ছিল 229 ডিগ্রি। যখন ওয়ার্কপিসটি 515 ডিগ্রীতে উত্তপ্ত করা হয়, তখন আল-Sn ইউটেক্টিক অতিরিক্ত ফায়ার হয়ে যায়, এবং প্রশমিত ও শীতল করার সময় রিমেল্টেড পেলেট তৈরি হয়। রিমেল্টিং পেলেট গঠনের প্রক্রিয়ায়, একদিকে, শস্যের সীমানা অক্সিডাইজ করা হয়, যা শস্যের শক্তি হ্রাস করে এবং অন্যদিকে, অনেকগুলি মাইক্রোস্কোপিক শূন্যতা তৈরি হয়, যা শস্যের ইন্টারফেসের শক্তি বাড়ায় এবং শক্তি হ্রাস করে। ধাতু, যা ব্যবহারের সময় মাধ্যমে পাস করা সহজ. প্রাথমিক ব্যর্থতা।

(2) প্রক্রিয়াটির উত্পাদন সময় দীর্ঘ, 16 ঘন্টা পর্যন্ত, উত্পাদন দক্ষতা কম এবং শক্তি খরচ বড়।

এটা মেটালোগ্রাফিক পর্যবেক্ষণ এবং যান্ত্রিক সম্পত্তি পরীক্ষার তথ্য থেকে দেখা যায় যে 250 ডিগ্রি × 7 ঘন্টা চিকিত্সা প্রক্রিয়া আদর্শ। Al-Sn eutectic একটি ভাঙা নেটওয়ার্কে শস্য সীমানা বরাবর বিতরণ করা হয়। একদিকে, Al-Sn eutectic এর বিতরণ তুলনামূলকভাবে অভিন্ন, যা ভাল পরিধান প্রতিরোধের নিশ্চিত করে। অন্যদিকে, Al-Sn eutectic ম্যাট্রিক্সকে বিভক্ত করে না, যাতে খাদটির প্লাস্টিকতা এবং শক্ততা আরও ভাল থাকে। উচ্চতর কঠোরতা 250 ডিগ্রি × 7 ঘন্টা চিকিত্সা প্রক্রিয়া দ্বারা প্রাপ্ত করা যেতে পারে, কারণ খাদটিতে কম Cu থাকে এবং ধাতব ছাঁচের শীতল গতি দ্রুত হয়। ঢালাইয়ের শীতল প্রক্রিয়া চলাকালীন, এটি নিশ্চিত করা হয়েছে যে Cu শক্ত দ্রবণে গলে যায় এবং নিভানোর ক্ষেত্রে ভূমিকা পালন করে। এটি প্রাকৃতিক বার্ধক্যের মাধ্যমে বর্ধিত কঠোরতা দ্বারাও প্রদর্শিত হয়। 250 ডিগ্রী × 7 ঘন্টা এয়ার-কুলিং প্রক্রিয়ার প্রসার্য শক্তি 515 ডিগ্রী × 6 ঘন্টা ওয়াটার-কুলিং প্লাস 180 ডিগ্রী × 8 ঘন্টা এয়ার-কুলিং প্রক্রিয়ার চেয়ে 47 শতাংশ বেশি। 250 ডিগ্রী × 7 ঘন্টা বায়ু শীতল প্রক্রিয়ার তাপমাত্রা Al-Sn eutectic-এর গলনাঙ্কের থেকে সামান্য বেশি, যাতে ইউটেটিককে অতিরিক্ত বার্ন না করে একটি সংক্ষিপ্ত হোল্ডিং টাইমের মাধ্যমে Al-Sn ইউটেকটিক-এর ভাঙা নেটওয়ার্ক বন্টন পাওয়া যায়। প্রক্রিয়া পরীক্ষার ভিত্তিতে, একটি ছোট ব্যাচ (400 টুকরা) ট্রায়াল উত্পাদন করা হয়েছিল। কঠোরতা, মেটালোগ্রাফিক পরিদর্শন এবং পরীক্ষার বেঞ্চে পণ্য বিতরণ পরীক্ষার পরে, তাদের সকলেই যোগ্য ছিল। প্রক্রিয়াটি আনুষ্ঠানিকভাবে 1996 সালে উত্পাদন করা হয়েছিল, এবং কয়েক হাজার বুশিং তৈরি করা হয়েছে, যার সবকটিই যোগ্য। কাজের দক্ষতা 1.3 গুণ বৃদ্ধি পেয়েছে, এবং মূলধন বছরে প্রায় 70,000 ইউয়ান দ্বারা সঞ্চয় করা যেতে পারে, এবং বিদ্যুৎ সাশ্রয় 80,000 kW.h অতিক্রম করে।